Принципи та технологія фізичного осадження покриття (1/2) - VeTek Semiconductor

Фізичний процесВакуумне покриття

Вакуумне покриття можна в основному розділити на три процеси: «випаровування плівкового матеріалу», «вакуумне транспортування» та «зростання тонкої плівки». У вакуумному покритті, якщо плівковий матеріал твердий, необхідно вжити заходів для випаровування або сублімації твердого плівкового матеріалу в газ, а потім випарені частинки плівкового матеріалу транспортуються у вакуумі. Під час процесу транспортування частинки можуть не зазнавати зіткнень і безпосередньо досягати підкладки, або вони можуть стикатися в просторі і досягати поверхні підкладки після розсіювання. Нарешті, частинки конденсуються на підкладці та ростуть у тонку плівку. Таким чином, процес нанесення покриття включає випаровування або сублімацію матеріалу плівки, транспортування газоподібних атомів у вакуумі та адсорбцію, дифузію, зародження та десорбцію газоподібних атомів на твердій поверхні.

Класифікація вакуумного покриття

Відповідно до різних способів, якими плівковий матеріал перетворюється з твердого на газоподібний, і різних процесів транспортування атомів плівкового матеріалу у вакуумі, вакуумне покриття можна розділити на чотири типи: вакуумне випаровування, вакуумне напилення, вакуумне іонне покриття, і вакуумне хімічне осадження з парової фази. Перші три способи називаютьсяфізичне осадження з парової фази (PVD), а останній називаєтьсяхімічне осадження з парової фази (CVD).

Покриття вакуумним випаровуванням

Вакуумне напилення є однією з найстаріших технологій вакуумного покриття. У 1887 р. Р. Нарволд повідомив про виготовлення платинової плівки шляхом сублімації платини у вакуумі, що вважається початком напилення. Зараз напилення розвинулося від початкового стійкого випаровувального покриття до різних технологій, таких як напилення електронно-променевим покриттям, напилення з індукційним нагріванням і напилення з імпульсним лазером.

Опір нагрівупокриття вакуумним випаровуванням

Резистивне джерело випаровування – це пристрій, який використовує електричну енергію для прямого чи опосередкованого нагрівання плівкового матеріалу. Джерело стійкого випаровування зазвичай виготовляється з металів, оксидів або нітридів з високою температурою плавлення, низьким тиском пари, хорошою хімічною та механічною стабільністю, таких як вольфрам, молібден, тантал, високочистий графіт, кераміка з оксиду алюмінію, кераміка з нітриду бору та інші матеріали. . Форми опорних джерел випаровування в основному включають джерела розжарювання, джерела фольги та тиглі.

У разі використання для джерел розжарювання та фольгових джерел просто закріпіть два кінці джерела випаровування на клемних стовпах гайками. Тигель зазвичай розміщують у спіральному дроті, і спіральний дріт живиться для нагрівання тигля, а потім тигель передає тепло плівковому матеріалу.

VeTek Semiconductor є професійним китайським виробникомПокриття з карбіду танталу, Покриття з карбіду кремнію, Спеціальний графіт, Кераміка з карбіду кремніюіІнша напівпровідникова кераміка.VeTek Semiconductor прагне надавати передові рішення для різних покриттів для напівпровідникової промисловості.

Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.

Моб/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

Електронна адреса: anny@veteksemi.com