8-дюймова деталь Halfmoon для реакторного заводу LPE

Виробник планетарного обертового диска з покриттям з карбіду танталу

Китайське кільце фокусування з травлення з твердого SiC

Токоприймач бочки з покриттям SiC для постачальника LPE PE2061S

Покриття з карбіду танталу

VeTek semiconductor є провідним виробником матеріалів для покриття з карбіду танталу для напівпровідникової промисловості. Наші основні пропозиції продуктів включають деталі з покриттям з карбіду танталу CVD, деталі зі спеченим покриттям TaC для вирощування кристалів SiC або процесу епітаксії напівпровідників. Компанія VeTek Semiconductor пройшла стандарт ISO9001 і добре контролює якість. VeTek Semiconductor прагне стати інноватором у галузі покриття з карбіду танталу завдяки постійним дослідженням і розробці ітераційних технологій.

Основною продукцією єДефекторне кільце з покриттям з карбіду танталу, відвідне кільце з покриттям TaC, деталі півмісяця з покриттям з TaC, планетарний ротаційний диск з покриттям з карбіду танталу (Aixtron G10), тигель з покриттям TaC; кільця з покриттям TaC; пористий графіт з покриттям TaC; графітове покриття з карбіду танталу; Напрямне кільце з покриттям TaC; пластина з покриттям з карбіду танталу TaC; Вафельний токоприймач з покриттям TaC; кільце покриття TaC; Покриття TaC Graphite Cover; Частка з покриттям TaCтощо, чистота нижче 5 ppm, може задовольнити вимоги замовника.

Графітове покриття TaC створюється шляхом покриття поверхні високочистої графітової підкладки тонким шаром карбіду танталу за допомогою запатентованого процесу хімічного осадження з парової фази (CVD). Перевага показана на зображенні нижче:

Excellent properties of TaC coating graphite

Покриття з карбіду танталу (TaC) привернуло увагу завдяки своїй високій температурі плавлення до 3880°C, чудовій механічній міцності, твердості та стійкості до термічних ударів, що робить його привабливою альтернативою процесам епітаксії складних напівпровідників з вищими температурними вимогами. наприклад система Aixtron MOCVD і процес епітаксії SiC LPE. Він також має широке застосування в процесі вирощування кристалів SiC методом PVT.

Ключові характеристики:

●Температурна стабільність

●Надвисока чистота

●Стійкість до H2, NH3, SiH4,Si

●Стійкість до термозапасу

●Сильна адгезія до графіту

●Конформне покриття покриття

● Розмір до 750 мм в діаметрі (єдиний виробник в Китаї досягає такого розміру)

Додатки:

●Вафельний носій

● Індуктивний нагрівач

● Резистивний нагрівальний елемент

●Супутниковий диск

●Лійка для душу

●Направляюче кільце

●LED Epi приймач

●Інжекторна насадка

●Маскувальне кільце

● Тепловий екран

Покриття з карбіду танталу (TaC) на мікроскопічному поперечному зрізі:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

Параметр покриття з карбіду танталу VeTek Semiconductor:

Фізичні властивості покриття TaC
Щільність	14,3 (г/см³)
Питома випромінювальна здатність	0.3
Коефіцієнт теплового розширення	6.3 10^-6/К
Твердість (HK)	2000 HK
опір	1×10^-5Ом*см
Термостабільність	<2500 ℃
Розмір графіту змінюється	-10~-20 мкм
Товщина покриття	Типове значення ≥20um (35um±10um)

Дані EDX покриття TaC：

EDX data of TaC coating

Дані кристалічної структури покриття TaC:

елемент	Атомний відсоток
	Пт. 1	Пт. 2	Пт. 3	Середній
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
М	47.90	42.59	47.63	46.04

Патрон для покриття TaC Планетарний диск з покриттям TaC Пластина з покриттям TaC Обертова пластина з покриттям TaC Приймач покриття TaC Покриття CVD TaC Кільце покриття CVD TaC Пластина з покриттям TaC

Покриття з карбіду кремнію

VeTek Semiconductor спеціалізується на виробництві надчистих покриттів з карбіду кремнію, ці покриття призначені для нанесення на компоненти з очищеного графіту, кераміки та тугоплавких металів.

Наші покриття високої чистоти в першу чергу призначені для використання в напівпровідниковій та електронній промисловості. Вони служать захисним шаром для носіїв пластин, токоприймачів і нагрівальних елементів, захищаючи їх від корозійних і реактивних середовищ, які зустрічаються в таких процесах, як MOCVD і EPI. Ці процеси є невід’ємною частиною обробки пластин і виробництва пристроїв. Крім того, наші покриття добре підходять для застосування у вакуумних печах і нагріванні зразків, де стикаються з високим вакуумом, реактивними та кисневими середовищами.

У VeTek Semiconductor ми пропонуємо комплексне рішення з передовими можливостями машинного цеху. Це дозволяє нам виготовляти базові компоненти з графіту, кераміки або тугоплавких металів і наносити керамічні покриття SiC або TaC власними силами. Ми також надаємо послуги з нанесення покриття на надані клієнтом деталі, забезпечуючи гнучкість для задоволення різноманітних потреб.

Наші продукти з покриттям з карбіду кремнію широко використовуються в епітаксії Si, епітаксії SiC, системі MOCVD, процесу RTP/RTA, процесі травлення, процесі травлення ICP/PSS, процесі різних типів світлодіодів, включаючи сині та зелені світлодіоди, ультрафіолетові світлодіоди та глибоке УФ. Світлодіод тощо, який адаптований до обладнання LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI тощо.

Частини реактора, які ми можемо зробити:

Покриття з карбіду кремнію має кілька унікальних переваг:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

Параметр покриття з карбіду кремнію VeTek Semiconductor:

Основні фізичні властивості CVD покриття SiC
Власність	Типове значення
Кристалічна структура	FCC β-фаза полікристалічна, переважно (111) орієнтована
Щільність	3,21 г/см³
Твердість	Твердість за Віккерсом 2500 (навантаження 500 г)
Розмір зерна	2~10 мкм
Хімічна чистота	99,99995%
Теплоємність	640 Дж·кг-1·K-1
Температура сублімації	2700 ℃
Міцність на згин	415 МПа RT 4-точковий
Модуль Юнга	430 Gpa 4pt вигин, 1300 ℃
Теплопровідність	300 Вт·м-1·K-1
Теплове розширення (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

вафельний

Вафельна підкладкаявляє собою пластину, виготовлену з монокристалічного напівпровідникового матеріалу. Субстрат може безпосередньо входити в процес виготовлення пластин для виробництва напівпровідникових пристроїв, або він може бути оброблений епітаксіальним процесом для отримання епітаксійних пластин.

Вафельна підкладка, як основна опорна структура напівпровідникових приладів, безпосередньо впливає на продуктивність і стабільність пристроїв. Як «основа» для виробництва напівпровідникових пристроїв, серія виробничих процесів, таких як вирощування тонкої плівки та літографія, повинна бути виконана на підкладці.

Короткий опис типів підкладок:

●Монокристалічна кремнієва пластина: наразі найпоширеніший матеріал підкладки, який широко використовується у виробництві інтегральних схем (ІС), мікропроцесорів, пам’яті, пристроїв MEMS, силових пристроїв тощо;

●SOI підкладка: використовується для високопродуктивних малопотужних інтегральних схем, таких як високочастотні аналогові та цифрові схеми, радіочастотні пристрої та мікросхеми керування живленням;

●Складні напівпровідникові підкладки: Підкладка з арсеніду галію (GaAs): мікрохвильові та міліметрові пристрої зв’язку тощо. Підкладка з нітриду галію (GaN): використовується для радіочастотних підсилювачів потужності, HEMT тощо.Підкладка з карбіду кремнію (SiC): використовується для електромобілів, перетворювачів енергії та інших енергетичних пристроїв. Підкладка з фосфіду індію (InP): використовується для лазерів, фотодетекторів тощо;

●Сапфірова підкладка: використовується для виробництва світлодіодів, RFIC (радіочастотна інтегральна схема) тощо;

Vetek Semiconductor є професійним постачальником підкладок SiC і SOI у Китаї. наш4H напівізоляційна підкладка типу SiCіПідкладка SiC напіваізоляційного типу 4Hшироко використовуються в ключових компонентах обладнання для виробництва напівпровідників.

Vetek Semiconductor прагне надавати вдосконалені та настроювані продукти для пластинчастої підкладки та технічні рішення з різними специфікаціями для напівпровідникової промисловості. Ми щиро сподіваємось стати вашим постачальником у Китаї.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.