Технологія напівпровідникового термічного напилення

Технологія напівпровідникового термічного напилення – це передовий процес, який розпилює матеріали в розплавленому або напіврозплавленому стані на поверхню підкладки для формування покриття. Ця технологія широко використовується у сфері виробництва напівпровідників, в основному використовується для створення покриттів зі специфічними функціями на поверхні підкладки, таких як провідність, ізоляція, стійкість до корозії та стійкість до окислення. Основні переваги технології термічного напилення включають високу ефективність, контрольовану товщину покриття та хорошу адгезію покриття, що робить її особливо важливою у процесі виробництва напівпровідників, який вимагає високої точності та надійності.

Застосування технології термічного напилення в напівпровідниках

Плазмове травлення (сухе травлення)

Зазвичай мається на увазі використання тліючого розряду для генерування активних частинок плазми, що містять заряджені частинки, такі як плазма та електрони, а також високохімічно активні нейтральні атоми та молекули та вільні радикали, які дифундують до частини, що підлягає травленню, реагують із травленим матеріалом, утворюють леткі речовини. виробів і видаляються, тим самим завершуючи технологію травлення перенесення малюнка. Це незамінний процес для реалізації високоточного перенесення тонких візерунків із фотолітографічних шаблонів на пластини у виробництві надвеликих інтегральних схем.

Утворюється велика кількість активних вільних радикалів, таких як Cl і F. Коли вони травлять напівпровідникові пристрої, вони роз'їдають внутрішні поверхні інших частин обладнання, включаючи алюмінієві сплави та керамічні конструктивні частини. Ця сильна ерозія виробляє велику кількість частинок, що не тільки вимагає частого технічного обслуговування виробничого обладнання, але також спричиняє поломку камери процесу травлення та пошкодження пристрою у важких випадках.

Y2O3 є матеріалом з дуже стабільними хімічними та термічними властивостями. Його температура плавлення значно перевищує 2400 ℃. Він може залишатися стабільним у сильному корозійному середовищі. Його стійкість до плазмового бомбардування може значно продовжити термін служби компонентів і зменшити кількість частинок у камері травлення.

Основним рішенням є напилення високочистого покриття Y2O3 для захисту камери травлення та інших ключових компонентів.